فرایند تولید ناودانی
페이지 정보
본문
کارخانه فولاد ناب تبریز
کارخانه فولاد ناب تبریز یکی از بزرگ‌ترین مجموعه‌ها در زمینه تولید انواع ناودانی در ایران است. این شرکت دارای گواهینامه‌های ISO9001،ISO14001،OHSAS18001 در زمینه مدیریت کیفیت، بهداشت حرفه‌ای، محیط‌زیست و مدیریت ایمنی از شرکت DQS است و از طرفی توانسته ISO1002:2014 را نیز به جهت ارتقاء سطح کیفی دریافت کند. ضمن این که نورد گرم یکی از اصلی‌ترین حوزه‌های تحقیقاتی این مجموعه به‌حساب می‌آید.
تولید ناودانی به روش فابریک
روش فابریک همان نورد گرم وسرد است که برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی از جمله تیرآهن و میلگرد استفاده می‌شود. تنها تفاوتی که در روش فابریک ساخت ناودانی وجود دارد این است که فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکل‌دهی بال است.
سایز ناودانی ضخامت(میلیمتر) وزن یک متر ناودانی (کلیوگرم) وزن شاخه 6 متری (بر حسب کیلو) وزن شاخه 12 متری (برحسب کیلو)
1 6 6 5 30.4 –
2 6.5 5.5 7 42.5 –
3 8 6 8.6 51.8 103.7
4 10 6 10.6 63.6 127.2
5 12 7 13.5 80.4 160.8
6 14 7 16 – 192
7 16 7.5 19 – 225.6
8 18 8 22 – 264
9 20 8.5 25.3 – 303.6
10 22 9 29.4 –
352.8
راه‌اندازی و نصب ناودانی اروپایی بر روی دیوار خشک، دشوار است.
پیچ شدن و اتصال ناودانی سنگین به دیوار خشک، مهارت و تمرین بسیار زیادی نیاز دارد؛ بنابراین در بیشتر موارد استفاده از ناودانی چوبی ترجیح داده می‌شود.
ناودانی‌های فلزی در مناطق مرطوب، مستعد زنگ‌زدگی هستند، اما اغلب آن‌ها را با ورق گالوانیزه تولید می‌کنند تا فرایند تخریب آن‌ها متوقف شود.
برش ناودانی اروپایی
به جرات می‌توان گفت که ساخت و عرضه ناودانی اروپایی سنگین، کار دشواری است، چراکه برش آن به لوازم خاص و مهارت بالایی نیاز دارد. برای برش ورق‌های فولادی بایستی از یک اره میتر یا اره مدور مجهز به تیغه برش فلز و برش‌های قلع استفاده کرد. این امر سبب می‌شود که بریدن فولاد دشوارتر از بریدن چوب باشد. بنابراین سختی کار با فولاد برای نیروی انسانی بیش از سختی کار با متریال چکش‌خواری مانند چوب، خواهد بود.
ناودانی استنلس استیل
در فرایند تولید ناودانی استنلس استیل که به آن فولاد ضد زنگ هم گفته می‌شود، از شمش استیل در دو مدل فابریک و پرسی استفاده می‌شود که هر یک از آن‌ها کاربردهای مختص خود را دارد. ناودانی پرسی این مدل با ورق‌های استیل تولید می‌شود و ناودانی فابریک با استفاده از نورد سرد و گرم شمش استیل تولید می‌گردد. ناودانی فولاد ضد زنگ بیشتر در صنایعی مانند پتروشیمی, نفت, ناودانی گاز, صنایع غذایی و صنایعی که بیش از حد در معرض اسید و رطوبت هستند, کاربرد دارد. از آنجا که ناودانی استیل به صورت آلیاژی است، بیشترین طول عمر را در میان سازه‌های فولادی دارد.
ناودانی یکی از مقاطع فولادی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار می‌گیرد. این مقاطع فولادی با توجه به جنس ماده استفاده شده در تولیدش، وزن، طراحی و شکل ظاهری، در انواع گوناگونی دسته‌بندی شده‌اند. به غیر از این موارد یکی از روش‌های مهم دسته بندی ناودانی، با توجه به فرایند تولید آن می‌باشد. زیرا فرایند تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن بسیار تاثیرگذار است. ناودانی‌ها با توجه به نوع و کاربرد در ابعاد و اندازه‌های مختلف و با روش‌های گوناگون از جمله پرسی و فابریک تولید می‌شوند. با توجه به اهمیت فرآیند تولید در کاربری و کیفیت آن، با این مطلب همراه باشید تا به مراحل تولید ناودانی و روش‌های ساخت انواع آن بیشتر آشنا شوید. توجه داشته باشید که آشنایی با انواع ناودانی می‌تواند به شما کمک کند تا خریدی مطمئن تر داشته باشید.
کارخانه فولاد ناب تبریز یکی از بزرگ‌ترین مجموعه‌ها در زمینه تولید انواع ناودانی در ایران است. این شرکت دارای گواهینامه‌های ISO9001،ISO14001،OHSAS18001 در زمینه مدیریت کیفیت، بهداشت حرفه‌ای، محیط‌زیست و مدیریت ایمنی از شرکت DQS است و از طرفی توانسته ISO1002:2014 را نیز به جهت ارتقاء سطح کیفی دریافت کند. ضمن این که نورد گرم یکی از اصلی‌ترین حوزه‌های تحقیقاتی این مجموعه به‌حساب می‌آید.
تولید ناودانی به روش فابریک
روش فابریک همان نورد گرم وسرد است که برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی از جمله تیرآهن و میلگرد استفاده می‌شود. تنها تفاوتی که در روش فابریک ساخت ناودانی وجود دارد این است که فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکل‌دهی بال است.
سایز ناودانی ضخامت(میلیمتر) وزن یک متر ناودانی (کلیوگرم) وزن شاخه 6 متری (بر حسب کیلو) وزن شاخه 12 متری (برحسب کیلو)1 6 6 5 30.4 –
2 6.5 5.5 7 42.5 –
3 8 6 8.6 51.8 103.7
4 10 6 10.6 63.6 127.2
5 12 7 13.5 80.4 160.8
6 14 7 16 – 192
7 16 7.5 19 – 225.6
8 18 8 22 – 264
9 20 8.5 25.3 – 303.6
10 22 9 29.4 –
352.8
راه‌اندازی و نصب ناودانی اروپایی بر روی دیوار خشک، دشوار است.
پیچ شدن و اتصال ناودانی سنگین به دیوار خشک، مهارت و تمرین بسیار زیادی نیاز دارد؛ بنابراین در بیشتر موارد استفاده از ناودانی چوبی ترجیح داده می‌شود.
ناودانی‌های فلزی در مناطق مرطوب، مستعد زنگ‌زدگی هستند، اما اغلب آن‌ها را با ورق گالوانیزه تولید می‌کنند تا فرایند تخریب آن‌ها متوقف شود.
برش ناودانی اروپایی
به جرات می‌توان گفت که ساخت و عرضه ناودانی اروپایی سنگین، کار دشواری است، چراکه برش آن به لوازم خاص و مهارت بالایی نیاز دارد. برای برش ورق‌های فولادی بایستی از یک اره میتر یا اره مدور مجهز به تیغه برش فلز و برش‌های قلع استفاده کرد. این امر سبب می‌شود که بریدن فولاد دشوارتر از بریدن چوب باشد. بنابراین سختی کار با فولاد برای نیروی انسانی بیش از سختی کار با متریال چکش‌خواری مانند چوب، خواهد بود.
ناودانی استنلس استیل
در فرایند تولید ناودانی استنلس استیل که به آن فولاد ضد زنگ هم گفته می‌شود، از شمش استیل در دو مدل فابریک و پرسی استفاده می‌شود که هر یک از آن‌ها کاربردهای مختص خود را دارد. ناودانی پرسی این مدل با ورق‌های استیل تولید می‌شود و ناودانی فابریک با استفاده از نورد سرد و گرم شمش استیل تولید می‌گردد. ناودانی فولاد ضد زنگ بیشتر در صنایعی مانند پتروشیمی, نفت, ناودانی گاز, صنایع غذایی و صنایعی که بیش از حد در معرض اسید و رطوبت هستند, کاربرد دارد. از آنجا که ناودانی استیل به صورت آلیاژی است، بیشترین طول عمر را در میان سازه‌های فولادی دارد.
ناودانی یکی از مقاطع فولادی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار می‌گیرد. این مقاطع فولادی با توجه به جنس ماده استفاده شده در تولیدش، وزن، طراحی و شکل ظاهری، در انواع گوناگونی دسته‌بندی شده‌اند. به غیر از این موارد یکی از روش‌های مهم دسته بندی ناودانی، با توجه به فرایند تولید آن می‌باشد. زیرا فرایند تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن بسیار تاثیرگذار است. ناودانی‌ها با توجه به نوع و کاربرد در ابعاد و اندازه‌های مختلف و با روش‌های گوناگون از جمله پرسی و فابریک تولید می‌شوند. با توجه به اهمیت فرآیند تولید در کاربری و کیفیت آن، با این مطلب همراه باشید تا به مراحل تولید ناودانی و روش‌های ساخت انواع آن بیشتر آشنا شوید. توجه داشته باشید که آشنایی با انواع ناودانی می‌تواند به شما کمک کند تا خریدی مطمئن تر داشته باشید.